7次脱硫塔着火事故 如何保证环保施工   ？

      10月20日下午，禹城市新源热电厂脱硫塔意外失火，现场浓烟滚滚。由于工人及时撤离，未造成人员伤亡。据网友爆料为现场切割不锈钢时，切割火花未做围挡，导致火花掉落，引燃材料！

无偶：2017年11月2日8点左右，西安南外热力公司脱硫塔突发大火，火情严重，初期明火由脱硫塔烟囱冒出，黑烟弥漫。

随着火情蔓延，明火由烟囱顶部蔓延到整个塔体，100米高的脱硫塔整体过火。

11时左右，明火被消防官兵扑灭，火灾没有蔓延到周围设施，100米的脱硫塔被烧成框架，所幸没有人员伤亡！

7次脱硫塔着火事故

2017年11月2日，西安热力脱硫塔发生大火

2017年10月20日，山东禹城新源热电厂脱硫塔脱着火

2017年8月4日，浙江嘉兴在建热电厂脱硫塔着火

2017年6月16日，山东滨州新星热电脱硫塔拆除中着火

2017年6月3日，吉林江南热电有限公司脱硫吸收塔着火

2017年5月14日，山东济南南郊热电厂脱硫塔拆除中着火

2017年5月3日，山东日照岚山区钢铁厂脱硫塔着火

脱硫塔着火事故，根源均是材料

近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：材料着火。

目前人们常用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯   难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，   隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆炸。

玻璃鳞片胶泥的耐温大约在180℃左右，当遇到电焊等高温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而或延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃物。

脱硫塔着火事故频繁发生，到底该如何防范？

§  脱硫塔在新建和改造过程中，要合理安排工期，避免交叉作业，严格控制质量、   和进度，避免类似事故再次发生。

§  动火作业结束后，要对施工区域进行火灾隐患检查，及时清理杂物，并在现场留守两小时以上。

吸收塔失火事故的原因分析

1.工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。

在吸收塔进行衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题   会议，没有明确各自的   责任，没有制定防止火灾的   措施。

2.人员   意识淡薄。

项目公司、施工单位   监察人员和技术人员没有对施工人员进行   技术交底和   教育，施工人员   意识淡薄，没有掌握   技术，不知道衬胶施工为什么要，怎样才能。

3.衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。

吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。周围有动火作业，没有采取隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。

4.作业人员或其他施工人员吸烟。

在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头。点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。

5.吸收塔没有采用型照明灯和电器开关。

6.吸收塔内通风不良。

丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。

7.吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。

8.在吸收塔烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃颗粒（如焊渣）落入堆积的物料中，且有的隐蔽性不宜发现，留下火灾隐患。

9.设备消缺时违章动火。

脱硫系统整套启动试运（或投产）后，设备安装人员（或电厂检修人员）进行设备消缺时，不办理动火证，没有采取任何措施，违章进行焊接或气割作业，焊渣或明火引燃胶板（鳞片），造成火灾。

特别引起注意的是，大多数吸收塔失火事故是发生在消缺检修人员撤离现场一段时间以后，并不是当时发生的。这是因为焊渣落到胶板夹缝里（开胶的地方）或者吸收塔的底板上，慢慢燃烧，引发大火。

10.设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源。

消缺检修的焊工，   思想不牢，责任心不强，消缺工作完工后，没有将电焊机的电源断开，电焊机发热或者一次电源接头外露意外短路，造成吸收塔周围易燃物品起火，从业引发吸收塔内胶板燃烧。

吸收塔的对策

1.加强   管理，提高意识

（1）吸收塔衬胶施工队伍进入施工现场之前，应与项目公司安监部签订   协议，明确各自的   责任。

（2）项目公司应召开吸收塔衬胶的   专题会议，审定衬胶方案及   措施，将责任落实到单位、部门和人员。

（3）项目公司安监部安监员、监理部监理工程师和工程部专责工程师，应对施工人员进行   技术交底和   教育、培训，增强施工人员的   意识，提高施工人员的技能。

（4）施工单位项目部要坚持每周召开一次   会议，每日召开班前会、班后会，总结   方面的成绩，表扬遵章守纪的好人好事，批评违章违纪行为。做到   常讲，警钟常鸣。

2.施工区实行全封闭隔离

（1）衬胶施工区域采取严密的全封闭式隔离措施，设置1个出入口，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工，严禁烟火！”警告标志。

（2）严格执行衬胶施工区域出入制度。

（3）建立施工区域保安制度，专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。

3.配备消防车和灭火器材

吸收塔附近配备1台消防车、吸收塔、烟道内设置足够的灭火器材，以防万一。

4.施工人员正确着装

进入吸收塔、烟道内进行衬胶、贴鳞片的工作人员穿戴合格的防护用品，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入塔内，塔外有专职人员监护。

5.使用电器

吸收塔、烟道内照明采用24V灯，电源电线使用新的软橡胶电缆，电源控制开关是型的，应设置在吸收塔或烟道外面。

6.加强吸收塔和烟道内的通风

吸收塔、烟道内应设置容量足够的换气风机，烟道、吸收塔内通风良好，尽量减少丁基胶水的挥发分子的积聚。

7.吸收塔周围严禁动火

（1）吸收塔、净口烟道与衬胶施工作业时，在其15m范围内严禁动火；严禁在靠近净口烟道GGH处进行动火作业，非动火不可时，要采取严密的   隔离措施。

（2）安装单位在吸收塔筒壁外安装施工时，要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵，严防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入已衬胶的吸收塔内。

（3）安装单位在吸收塔周期5m内要求动火时，严格执行动火工作票制度，预先备好灭火器、消带，时设置隔离墙。

8.电焊收工时清理施工现场

电焊工以及其他施工人员，撤离现场前，认真清理现场，仔细检查每一个角落，看是否有带火的焊渣，时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，热源，而且要检查电焊机电源确已断开。

9.吸收塔及烟道内减少可燃物

吸收塔及烟道内的脚手架铺设钢跳板，不铺设竹跳板；并禁止堆积物料，作业用胶板和胶水，即来即用，人离物尽。应可燃物质，防止火灾发生。